如何更好地提高帆布分層輸送帶接頭的粘接質量，可以說是絕大多數技術人員始終都在努力探究的一個問題。其實要想更好地確保輸送帶的安全性和可靠性，嚴格按照正確的粘接流程及方法進行施工尤為關鍵。為方便相關技術人員更好地進行檢索，筆者特地對帆布分層輸送帶接頭的常溫粘接工藝流程及方法進行了詳細地整理，接下來我們不妨一起來詳細學習下。

 

 

一、帆布分層輸送帶常溫粘接的主要程序

 

1.將膠帶接口或待更換部分轉至適宜接口工作的位置。

 

2.設備停電，做好防止轉動措施。

 

3.用起吊工具將配重拉起或將張緊裝置松開，提升高度或松開量視皮帶接頭需要量而定，一般標準為皮帶膠接完成后，張緊裝置行程量不小于3／4拉緊額定行程。

 

4.皮帶接頭兩側用皮帶卡子與皮帶架固定。使接頭處皮帶呈松弛狀態。

 

5.按照膠接頭制做工藝完成膠接頭。

 

6.拆除卡子，張緊裝置拉緊。

 

7.清理現場，設備交付使用。

 

二、帆布分層輸送帶常溫粘接的具體步驟及施工方法

 

第一步：劃線

 

膠帶運輸機的膠帶一般是很長的，兩條膠帶膠接后的中心線偏斜。對于膠帶運輸機的膠帶跑偏和平穩的運行都有很大影響。因此，膠帶在硫化膠接的劃線工作，必須保證兩端膠帶中心線重合一致。要做到這一點，必須防止以膠帶端頭為劃線基準的做法。正確、可靠的劃線方法。應該是從膠帶端頭3米處的一段中劃出膠帶的中心線，并以此作為基準進行劃線工作。

 

第二步：剝離

 

劃線完畢后，進行剖切扒剝工作，剝離的順序是：先第一層，再第二層，依次進行，即從后部開始，向端部推進。剖切時，注意不要損傷下一層膠布。一般是兩次剖切，第一次切印，第二次是切斷，俗稱“兩刀法”。第二次剖切時，務必小心，不要用力，采用對接接頭時切出的階梯數與膠帶芯層數要少一個，采用搭接頭時，切出的階梯數與膠帶芯層數相等。

 

第三步：銼毛打磨(打毛)

 

一般用鋼絲刷進行打毛，磨至膠布層表面沒有附著膠，并呈現柔毛狀為合格。打毛時要嚴防損傷芯層。打毛這道工序很重要，它直接影響到接頭的粘合強度。盡量的避免打磨．允許織物層上帶有少量的橡膠。注意避免發生擦亮打光或產生焦燒現象。打磨對帶芯的毛糙或誤損不超過帶芯厚度的25％。

 

 

 

限于篇幅，有關帆布分層輸送帶接頭常溫粘接方法的內容就先為大家整理到這里。在下期文章中，筆者會重點圍繞輸送帶其它粘接工序的施工方法及粘接過程中的注意事項進行闡述，還望感興趣的朋友們定要密切關注我們的資訊。