穩定性是PVC阻燃輸送帶的一個重要的特點，而在長期的使用過程中有時會出現穩定性下降的現象，那么影響PVC阻燃輸送帶穩定性的因素有哪些呢？針對這一問題，下面就請山東瀚邦膠帶有限公司的技術人員針對PVC阻燃輸送帶使用過程中出現穩定性下降的問題，為大家進行專業的分析。

 

 

隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附量增加，即結合橡膠增加。

 

◎混煉薄通次數的‌‌影響

 

天然橡膠是一種很容易產生氧化降解的物質，那些只有一兩點吸附的大分子鏈的自由鏈部分可能存在于玻璃態層及亞玻璃態層外面。這部分橡膠分子鏈薄通時同樣會產生力學斷鏈及氧化斷鏈。這種斷鏈可能切斷了與吸附點的連接，這樣就會使結合膠量下降。

 

◎PVC阻燃輸送帶受到炭黑比表面積的影響

 

結合膠幾乎與炭黑的比表面積成正比增加，隨著炭黑比表面積的增大，吸附表面積增大，吸附量增加，即結合橡膠增加。

 

結合膠量與橡膠的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結合膠多

 

 

◎陳化時間的影響

 

試驗表明，混煉后隨PVC阻燃輸送帶停放時間增加，結合膠量增加，大約一周后趨于平衡，因為固體炭黑對固體橡膠大分子的吸附不象固體填料對氣體或小分子吸附那么容易，另外化學吸附部分較慢，也需要時間。

 

◎橡膠性質的影響

 

結合膠量與橡膠的不飽和度和分子量有關，不飽和度高，分子量大的橡膠，生成的結合膠多。

 

 

將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一段時間后測結合膠量，隨處理溫度升高，即吸附溫度提高，結合膠量提高，這種現象和一般吸附規律一致

 

◎溫度的影響

 

將混煉好的式樣放在不同溫度下保持一段時間后測結合膠量，隨處理溫度升高，即吸附溫度提高，結合膠量提高，這種現象和一般吸附規律一致。與上述現象相反，混煉溫度對結合膠的影響卻是混煉溫度越高則結合膠越少。這可能是因為溫度升高，橡膠變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成大分子自由基，炭黑在這樣柔軟的橡膠環境中也不易產生斷鏈形成自由基，因此在高溫煉膠時由于這種作用形成的結合膠會比低溫下煉膠的少。【具體可參考《簡述使用PVC阻燃輸送帶應著重注意的事項》的相關內容】

 

 

今天的文章內容到這里就結束了，相信通過我們的介紹，大家對影響PVC阻燃輸送帶穩定性的原因有了明確的了解，如果您想獲得更多與該設備有關的知識，歡迎你繼續關注本網站更新的時訊，感謝你的閱讀，期待與你的合作。