就PVG阻燃輸送帶而言，如若想更好地滿足企業實際生產的情況，就必須具備較強的抗沖擊、抗縱向撕裂能力等特點，而這就需要對輸送帶的生產過程及連接工藝進行嚴格的質量控制，所以，為能更好地保證輸送帶的平穩安全運行，在實際生產以及使用PVG阻燃輸送帶的過程中，還需嚴格滿足以下幾點質量控制要求，并按照下列方法進行正確連接。

 

 

一、PVG阻燃輸送帶生產的質量控制要求

 

原材料的質量控制：整芯編織帶主要由經線和緯線編織而成。經線由滌綸及棉線組成，要求具有承載性能；緯線由尼龍及棉線組成，主要彰響帶體的彎曲性能、成槽性及帶扣的連接效果。這兩種材料不能相互替代。

 

并線要求：并出的線要求具有穩定、均勻的捻度和盡可能小的強度損耗。要求并線機的轉軸承載力大，可并大筒子，能纏繞更多的線，這樣并出的經、緯線長度長，編帶時接頭少，并線捻度和速度調節幅度大，轉子質量好，軸粗，不搖晃。

 

編織要求：要有緯線自動松捻裝置，由于緯線是軸向抽取對緯線捻度的松緊就會有影響，對合成纖維來說，過低和過高的捻度對其強度都有影響，并要求保證緯線的捻度、強度穩定性，編出的帶芯質量就有保證。

 

攪拌：對浸漬用的合成纖維編織帶芯來說，PVC增塑糊粘度和糊體粘度的穩定性是浸漬質量的關鍵之。要求有專門的送料裝置，配料計量準確。

 

檢測：生產前的原材料控制；生產過程中的動態控制；產品的檢測。有了這三部分的質量控制，輸送帶的質量就有了保證。

 

二、PVG阻燃輸送帶的連接

 

機械接頭：根據帶強、帶厚選擇配套的帶扣，由帶扣再選擇與之相適應的釘扣機，質量較好的新帶子和質量較好的新扣子其機械扣可使用1a左右。使用一段時間后的舊帶，帶端如有損失，必須徹底清除損失處，至少應在損失處再割去300mm長的輸送帶，如接頭的有效帶寬已大大小于帶寬，有效帶寬局部會發生緯線變形，應割去已發生變形的部分。

 

硫化接頭：在MTI47標準中，對帶強1250kN/m以上者，推薦使用硫化接頭，根據輸送帶強度確定硫化接頭長度，再選用適宜的硫化機，由硫化機的技術參數確定相應的模板尺寸，硫化溫度約為55℃，工作壓力為0.35MPa。

 

 

 

綜上所述，對PVG阻燃輸送帶生產質量及連接方式的控制，不僅是確保輸送帶使用安全性的需要，更是延長輸送帶使用壽命的關鍵。所以還望相關操作人員今后定要多加了解上述內容，并對此給予高度重視。